雙吸泵在使用的過程中，有可能會出現(xiàn)使用故障，怎樣維修？小編整理了在維修中的應(yīng)該注意事項，希望能對大家有所幫助。

雙吸泵維修需要注意哪些事項：

一、維修前：安全與準(zhǔn)備是前提

①徹底斷電斷水：關(guān)閉泵的電源總開關(guān)并上鎖，懸掛”維修中禁止合閘“標(biāo)識；關(guān)閉進出水閥門，排空泵體內(nèi)殘留的液體，防止液體泄漏或觸電。

②準(zhǔn)備工具與備件：提前準(zhǔn)備好適配的扳手、螺絲刀、密封件（如o型圈、機械密封）、潤滑油等，避免維修中因工具缺失中斷操作，影響效率。

③記錄原始狀態(tài)：用照片或文字記錄泵的連接方式、部件位置（如葉輪朝向、管路接口），尤其對不熟悉的型號，避免組裝時出現(xiàn)錯裝。

二、維修中：拆解與檢查是核心

拆解遵循由外到內(nèi)的原則：先拆除電機連接線、進出水管路，再拆解泵體端蓋、葉輪、軸承等內(nèi)部部件，避免暴力拆解損壞螺紋或密封面。

①重點檢查易損部件：

密封系統(tǒng)：檢查機械密封的動靜環(huán)是否磨損、開裂，o型圈是否老化變形，這是防止漏水的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)動部件：用手轉(zhuǎn)動葉輪，感受是否有卡頓、異響，檢查葉輪是否有腐蝕、破損或葉輪口環(huán)間隙是否過大（間隙超差會降低泵效率）。

軸承與軸：查看軸承是否生銹、滾珠磨損，軸是否有彎曲、磨損痕跡，若軸跳動量超標(biāo)需及時校正或更換。

清潔部件避免雜質(zhì)：拆解后的部件用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗绕漭S承座、密封腔等部位，防止雜質(zhì)殘留導(dǎo)致新部件磨損。

三、維修后：組裝與測試是保障

按原紀(jì)錄反向組裝：嚴(yán)格按照拆解的記錄回裝，確保葉輪、密封件等部件安裝到位，螺栓均勻擰緊（避免局部受力過大導(dǎo)致泵體變形）。

①加注適配潤滑油：向軸承座加注適量的潤滑油（如32號或46號機械油），油位需在油鏡1/2-2/3處，過多或過少都會影響軸承散熱和潤滑。

②空載與負載測試：

空載測試：通電后讓泵空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確、有無異響、振動是否正常。

負載測試：打開進出水閥門，觀察泵的出水壓力、流量是否達標(biāo)，同時檢查密封處是否漏水，運行30分鐘后觸摸軸承座，溫度不超過70℃為正常。